為滿足高端用戶的舒適體驗，全方位提高生產效益。6月，華晨寶馬生產基地大規(guī)模升級項目（簡稱“里達工廠”）正式開業(yè)。新工廠是寶馬 BMW iFACTORY 生產戰(zhàn)略的范例，從 " 精益、綠色、數字化 " 三個方面樹立了汽車生產新標桿，為公司打造智能制造工廠及優(yōu)質服務增添了新的亮色，進一步推動了戰(zhàn)略布局的快速發(fā)展。
據介紹，里達工廠是寶馬集團第一座完全在虛擬環(huán)境進行規(guī)劃和模擬的工廠，從廠區(qū)規(guī)劃、建筑設計、生產線布局到設備調試，全部由 3D 創(chuàng)作平臺創(chuàng)建數字孿生模型，構建了真正的 " 工業(yè)元宇宙 " 工廠。
走進里達生產車間，整齊劃一的FANUC機器人在馬不停蹄地生產。據介紹，車間一共有超過800臺FANUC機器人。與此前不同的是，車身車間首次引入全新焊接機器人及電伺服焊槍，實現了更精準高效的焊接和預防性維護。
在車身車間，FANUC機器人完成焊接、螺接和涂膠。通過搭載FANUC云端遠程服務系統(tǒng)ZDT，每臺機器人和焊槍都連接到物聯網平臺上，進行數據的采集和分析。
在里達工廠，人工智能、數據分析和算法廣泛使用，將決策從“經驗驅動”轉換為“數據驅動”，如利用AI技術的視覺自動抓取。
此外，世界各大汽車企業(yè)轉型戰(zhàn)略清晰，目標明確，“電動化”將是未來的大勢所趨。里達工廠的開業(yè)也是寶馬集團加快電動化轉型的重要一步，新工廠具備更高的生產靈活性，最高可實現100%的電動車生產能力。
作為領先的智能制造及數字化解決方案提供商之一，FANUC的新能源汽車制造解決方案廣泛應用于比亞迪、理想、小鵬、廣汽埃安、AITO等客戶的工廠。FANUC在新能源汽車及其動力電池和動力總成系統(tǒng)的智能制造方面匯集了豐富的經驗，將全面助力用戶開展新能源汽車智能制造生產戰(zhàn)略。
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